Reconozcamos los riesgos de la soldadura al arco

Todos sabemos que trabajar en actividades de soldadura al arco implica unos riesgos. La pregunta es: conocemos esos riesgos y estamos preparados ante los peligros que representan estas actividades?Para esto, debemos conocer lo básico sobre la operación de estos equipos:Los equipos de soldadura de arco funcionan básicamente como reguladores de energía eléctrica para generar calor. Éste funde el electrodo que aporta el material para realizar la unión requerida.Ahora vamos al tema de los riesgos:Los riesgos que se presentan en este tipo de labores incluyen: Riesgos para los ojos, eléctricos, particulas proyectadas y gases. Vamos a hablar de ellos individualmente:

Riesgos para los ojosLas operaciones de soldadura emiten luz de manera muy intensa, por lo que debemos proteger nuestros ojos adecuadamente. Es muy importante tener en cuenta que exponer los ojos sin la debida protección al resplandor de estas tareas puede ocasionar problemas de largo plazo.Como minimizamos los riesgos relacionados con la luz en estos trabajos?(En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista)Fundamentalmente el uso de máscaras de protección facial cuyo filtro de luz sea apropiado para la intensidad de la luz que se producirá.Muchos de los factores que pueden afectar nuestros ojos, pueden también afectar el resto de nuestra cara. Entre ellos están:
Partículas que vuelan
Chispas calientes
Salpicaduras de metales calientes derretidos
Exposición a altas temperaturas
Químicos líquidas
Gases y vapores Riesgos eléctricosComo ya dijimos, el equipo para la soldadura al arco funciona como regulador de energía eléctrica, por lo que debe ser alimentado por ella y estará energizado durante todo el tiempo que permanezca en operación.Como minimizamos los riesgos relacionados con la energía en estos trabajos?(En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista)
Realizando una inspección cuidadosa de circuitos, clavijas y conectores, verificando su buen estado y operación
Aislando el lugar en el cual se va a realizar el trabajo para impedir el acceso a personas extrañas a la actividad
Manteniendo el lugar en buenas condiciones de orden y aseo
Prestando particular atención a la proximidad de objetos metálicos que puedan hacer contacto con cualquier circuito
Nunca debemos dejar el equipo desatendido

Proyección de partículasLa operación de soldadura al arco puede en cualquier momento generar chispas o derretir material que puede caer o salir volando. Estas partículas tienen la condición adicional de estar a altas temperaturas y pueden caer sobre las personas que están realizando las soldadura o sobre elementos que se encuentran alrededorComo minimizamos los riesgos relacionados con la proyección de partículas en estos trabajos?(En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista)
Usando equipo de protección personal adecuado para la actividad
Verificando que no haya líquidos u otros materiales combustibles alrededor del área de trabajo
Asegurando que el área aislada sea suficientemente amplia o colocando barreras capaces de evitar que las partículas salgan del área determinada

Inhalación de gasesEstas actividades involucran una gran variedad de materiales de los que debemos protegernos. Los electrodos y el material mismo que se va a soldar pueden generar gases y humos de óxido de hierro, cobre, manganeso o cromo para mencionar solo algunos.Como minimizamos los riesgos relacionados con la exposición a gases en estos trabajos?(En este punto el supervisor pregunta las precauciones que se deben tener y hace una lista)
Verificar que haya ventilación suficiente en el área donde se va a realizar el trabajo
Inspeccionar el equipo de succión o ventilación artificial
Soldar en áreas pequeñas y hacer pausas que eviten la generación exagerada de gases
Usar equipo de protección adecuado Ninguna labor de soldadura puede considerarse simple o rutinaria. Es muy importante conocer los riesgos y tomar las medidas para evitar accidentes o lesiones!

SEGURIDAD INDUSTRIAL.

QUÉ SON LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA.

Las prendas de protección para labores de soldadura tiene por objeto proteger al usuario contra las pequeñas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duración con una llama, y está destinada a llevarse continuamente 8 horas a temperatura ambiente, pero no protege necesariamente contra las proyecciones gruesas de metal en operaciones de fundición.

QUÉ MARCADOS Y QUÉ NORMAS DEBEN CUMPLIR LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA
Aparte del obligatorio marcado CE conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modificaciones posteriores, las prendas deben ir marcadas con los siguientes elementos, según lo exigido en la norma UNE- EN 420: Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del fabricante o representante autorizado. Denominación del tipo de producto, nombre comercial o referencia. Talla. Normas aplicables. Variación dimensional (sólo si es superior al 3%). Iconos de lavado y mantenimiento. Nº máximo de ciclos de limpieza. Se marcará con el correspondiente pictograma según la norma UNE EN 470-1: A: INFLAMABILIDAD: NIVEL 4.B: calor por CONTACTO: 64 seg (100ºC). NIVEL 1.C: calor CONVECTIVO: HT1 11 seg. NIVEL 3.D: calor RADIANTE: 20 seg. NIVEL 1.E: salpicaduras de METAL FUNDIDO: > 35 gotas. NIVEL 4.F: grandes proyecciones de metal fundido: no adecuado frente a este riesgo.


PRESTACIONES Para que una prenda ofrezca protección a cualquier persona que esté efectuando labores de soldadura deberá de cumplir los siguientes requisitos: a) Propagación limitada de la llama: No arderá nunca hasta los bordes. No se formará agujero. No se desprenderán restos inflamados o fundidos. El tiempo de postcombustión será menor o igual a 2 segundos. El tiempo medio de incandescencia será menor o igual a 2 segundos. b) Resistencia a pequeñas proyecciones de metal fundido: se deben necesitar al menos 15 gotas de metal fundido para elevar en 40ºC la temperatura de la prenda No deberá usarse este tipo de prendas en puestos en los que los riesgos presentes no sean los propios de labores de soldadura, como por ejemplo riesgos químicos o eléctricos. Se deben tener también en cuenta una serie de requisitos de diseño: Chaquetas suficientemente largas para cubrir la parte alta del pantalón y puños ajustables. Bajos del pantalón sin pliegues. Prendas preferentemente sin bolsillos o en su defecto bolsillos interiores. Los pantalones únicamente con bolsillos laterales. El resto con cartera cerrada. Cierres metálicos exteriores recubiertos o tapados y de apertura rápida. Aparte de los requisitos de diseño, también son de importancia los requisitos generales del material del que están fabricadas las prendas: a) Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción Resistencia al desgarro. b) Variación dimensional: Textiles: máximo 3% en largo y ancho. Cuero: máximo 5%. c) Requisitos suplementarios para el cuero: Contenido en materias grasas: máximo 15%. Espesor: mínimo 1 mm.


4. A QUIÉN DEBE EXIGIRSE LA PROTECCIÓN MEDIANTE PRENDAS DE PROTECCIÓN EN LABORES DE SOLDADURA Debe exigirse la utilización de prendas de protección para labores de soldadura a todos los estudiantes o personal que esté efectuando tareas en las que se deba realizar cualquier tipo de soldadura, tanto al arco eléctrico como oxiacetilénica y operaciones de oxicorte.

5. QUIÉN DEBE SUPERVISAR LA UTILIZACIÓN EFECTIVA DE LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA Si el personal de plantilla del Departamento, Centro, Unidad o Servicio está realizando las tareas, el responsable de que éste utilice de manera efectiva las prendas de protección de soldadores es el responsable del lugar de trabajo (N3), según se define en el documento de Funciones generales de los diferentes niveles del organigrama preventivo de una entidad. Si las tareas las están realizando alumnos, la supervisión de la correcta utilización de los medios destinados a su protección es del profesor que está impartiendo las prácticas o tutorizando las actividades.

ELECCIÓN Y TIPOS DE PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA 1. Delantales de soldador. Se pueden encontrar dos tipos diferentes de delantales de soldador: Delantales de piel serraje de vacuno, con o sin tratamiento anticalórico, con costuras de hilo Kevlar. Delantales de algodón Kevlar, cosidos también con hilo Kevlar Delantal de serraje costuras de Kevlar. De una sola pieza Delantal de algodón Kevlar costuras de Kevlar Delantal de serraje corto costuras de Kevlar. De una sola pieza Delantal de serraje con tratamiento anticalórico. De una sola pieza 2. Chaquetas de soldador. Se pueden encontrar en dos variantes: Chaqueta de serraje de vacuno con tratamiento anticalórico Chaqueta en piel flor de vacuno curtido con la espalda de tela de algodón Proban Las características que deben reunir independientemente del material en que estén realizadas son: - mangas montadas- cierres mediante presiones bajo solapa de protección de velcro- los cierres presión metal deben estar bajo paramento para evitar la penetración de las proyecciones y el riesgo de choque eléctrico- es preferible que cuenten con puños ajustables y costuras de Kevlar Chaqueta de serraje con tratamiento anticalórico Chaqueta en piel flor curtida y algodón Proban 3. Pantalones de soldador. Se pueden encontrar en dos variantes: Pantalones de serraje de vacuno Pantalones en piel flor de vacuno curtido Las características que deben reunir independientemente del material en que estén realizadas son: - Bolsillos laterales de paso- Bragueta con cierre mediante presión bajo solapa de protección- Costuras de hilo Kevlar Pantalones de serraje Pantalones de piel flor 4. Capuchas de soldador. Se pueden encontrar en dos variantes: Capuchas de algodón Proban Capuchas en piel flor de vacuno curtido En ambos casos deben contar con cordón de ajuste al nivel de la cara, reborde de recubrimiento de los hombros y costuras de hilo Kevlar. Capucha de algodón Proban Capucha de piel flor 5. Polainas. Se pueden encontrar en dos variantes: Polainas en piel serraje de vacuno Polainas en piel serraje de vacuno con tratamiento anticalórico En ambos casos deben contar con costuras de hilo Kevlar. El sistema de ajuste puede ser mediante hebilla debajo del pie o mediante elástico de ajuste en la abertura. Polainas con elástico de ajuste en abertura Polainas de ajuste con hebilla debajo del pie 6. Manguitos de soldador. Se pueden encontrar en tres variantes: Manguitos en piel serraje de vacuno con cierre elástico en los extremos. Manguitos de algodón Proban con puños elásticos y ajuste de velcro en las mangas. Manguitos en piel serraje de vacuno con tratamiento anticalórico con cierre elástico en los extremos. En todos los casos deben contar con costuras de hilo Kevlar. Manguito con cierres elásticos Manguito de Proban y ajuste por velcro y elásticos Manguito tratamiento anticalórico

PROSESO GMAW

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es también conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayoría de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita

La soldadura Mig es inherentemente más productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las perdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual también es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado.
Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente al rededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre sólido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.

El proceso MIG opera en DC. (corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentación constante del alambre.

Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posición, incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicación y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo

El proceso básico MIG incluye tres técnicas muy distintas: Transferencia por "Corto Circuito", transferencia "Globular" y la transferencia de
"Arco Rociado (Spray Arc)". Estas técnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida.

En la transferencia por corto circuito, también conocido como "Arco Corto", "Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito eléctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida. --> -->
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.

Desde su aparición en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulación y clasificación de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creación de su propio código de clasificación fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS, se crearon dos códigos por separado, uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbón o también conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de alto contenido de Carbón o donde la composición química final del material aportado fuera cambiada de forma dramática.

Influencia del Gas y el Arco de la Soldadura

El uso de Anhídrido Carbónico (CO2) causa mas turbulencias en la transferencia del metal del alambre al metal base con la tendencia a crear cordones de soldadura mas abultados y un alto incremento de las salpicaduras.
Las mezclas de gases con bases de Ar

gón (Ar) proveen transferencias de metales mas estables y uniformes, buena forma del cordón de soldadura y las salpicaduras son reducidas al mínimo, además de un rango mas bajo en la generación de humo.
El incremento en el Voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez, haciendo las soldaduras mas rasas, afectando la penetración de los bordes y generando mas salpicaduras, Los voltajes mas altos reducen considerablemente la penetración y podrían causar la perdida de elementos que forman parte de la aleación.

La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.

CARACTERISTICAS DEL PROSESO TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

Ventajas e inconvenientes :

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.

PROSESO DE SOLDADURA TIG

Características técnicas:

El proceso TIG (TUNGSTENO-INERTE-GAS) para soldar, utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo de Tungsteno de alta calidad y el metal base. El arco desarrolla un intenso calor, el cual, funde la superficie del metal base formando un baño de metal fundido lo suficiente como para soldar con o sin aporte, dependiendo del espesor del metal base involucrado.

El arco eléctrico formado por un flujo de electrones e iones (FLUJO TERMO ELECTRON-IONICO) es circundado por un gas o mezcla de gases inertes que protegen el electrodo caliente y el baño de metal fundido al desplazar el aire de las inmediaciones.

Ventajas del Proceso:

Permite soldaduras de alta calidad en casi todos los metales y aleaciones.

Muy poco o nada de salpicaduras en las inmediaciones de unión.

Las soldaduras pueden hacerse en toda posición.

En general, no es necesario limpiezas post - soldaduras.

Aleaciones de Aporte:

Para la soldadura de espesores muy delgados (menos de 1 mm.), no es necesario soldar con aporte. Para espesores medios y mayores es necesario soldar con materiales de aporte. Para el efecto, recomendamos usar aleaciones de APORTE ARGENTA, especialmente fabricadas para el proceso TIG.

Electrodos de Tungsteno ARGENTA:

Unicos electrodos de alta calidad formulados y fabricados para permitir elevar la capacidad de corriente.

Son muy cómodos de usar por su fácil encendido y re - encendido de arco. Además, estos electrodos de Tungsteno ARGENTA son de incomparable larga vida, porque son muy resistentes a la corrosión provocada a altas temperaturas por el FLUJO TERMO ELECTRO IONICO (FTEI), incrementando su resistencia a no contaminar el baño de metal fundido.